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錳酸鋰生產(chǎn)廠家在錳酸鋰正極材料制備方法及改性方面做了很多研究，河北錳酸鋰的合成方法有很多種， 主要有高溫固相法、 熔融浸漬法、 微波合成法、 溶膠凝膠法、 乳化干燥法、 共沉淀法、 Pechini 法以及水熱合成法。
錳酸鋰的傳統(tǒng)制備方法就是高溫固相法。將鋰鹽和錳化合物按一定比例機(jī)械混合、 研磨， 然后在高溫下燒結(jié)制得。這種方法操作簡(jiǎn)單， 易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。 但用該方法制備出來(lái)的材料顆粒粒度較大、 物相分布不均勻、 電化學(xué)性能不理想。 研究表明， 加入分散劑或用分段燒結(jié)可改善材料的性能；熔融浸漬法是一種改進(jìn)了的固相合成法， 即利用鋰鹽熔點(diǎn)較低， 先將反應(yīng)混合物在鋰鹽熔點(diǎn)處加熱幾小時(shí)， 在此過(guò)程中， 鋰鹽滲入到錳鹽材料的多孔中， 極大地增加了反應(yīng)物分子間的接觸面積， 其速度要比固體反應(yīng)快， 降低了最終的熱處理溫度， 縮短了反應(yīng)時(shí)間，且合成產(chǎn)物粒度分布均勻， 具有較大的比表面積，還保持了金屬氧化物的多孔形狀， 所以， 相對(duì)于機(jī)械化學(xué)法有一定的優(yōu)越性，但由于操作復(fù)雜，條件較為苛刻， 因而不利于工業(yè)化；微波合成法是將被合成的材料放在微波場(chǎng)中，材料和微波場(chǎng)相互作用， 產(chǎn)生的微波轉(zhuǎn)變成熱能被材料吸收， 從材料內(nèi)部進(jìn)行加熱， 產(chǎn)生均勻的受熱中心， 快速升溫至所需溫度。 該方法可實(shí)現(xiàn)均勻受熱， 快速升溫， 大大縮短反應(yīng)時(shí)間；溶膠凝膠法是應(yīng)用膠體化學(xué)原理制備材料，合成溫度低， 產(chǎn)品化學(xué)均勻性好， 純度高， 具有較好的電化學(xué)性能；乳化干燥法提供了一種制備均勻分散金屬氧化物前驅(qū)體的好方法，制備的材料顆粒粒度小且分布均勻；共沉淀法是將鋰源和錳源化合物溶解后， 加入合適的沉淀劑析出沉淀， 干燥后燒結(jié)得到超微顆粒的錳酸鋰材料。 用該方法制備的材料顆粒細(xì)小， 成分均一化程度高， 但是反應(yīng)過(guò)程不易控制；Pechini 法是利用多種陽(yáng)離子與弱酸混合形成多元酸螯合物，可在相對(duì)較低的溫度下生成均一、 單相、 可精 確控制計(jì)量比非化合物， 但前驅(qū)體的制備過(guò)程較復(fù)雜， 不易控制。水熱合成法是指在一定溫度和壓強(qiáng)條件下， 利用溶液中物質(zhì)之間的相互反應(yīng)所進(jìn)行的合成。 在高溫高壓條件下， 研究體系處于非理想非平衡狀態(tài)，即水處于臨界或者超臨界狀態(tài)， 反應(yīng)活性大大提高， 因此在此基礎(chǔ)上開發(fā)出來(lái)的水熱合成法合成的產(chǎn)物具有較好的結(jié)晶狀態(tài)， 有利于錳酸鋰的穩(wěn)定。
